變頻器用于加工上的實踐運用分析

　　生產過程、工藝的分析及改造方式的確立變頻器的應用要結合生產過程和特點來實施，因此，必須要先經過對生產過程和工藝要求進行分析，然后才能確定應用方案。
　　
　　亨氏聯(lián)合有限公司的營養(yǎng)米粉的生產過程為：把預熱在70左右的米粉漿均勻地分布在溫度達130左右的鼓烘機表面上烘熟，然后用刀刮下成片狀，再經打碎工序加工成符合要求的米粉。這生產過程對鼓烘機的轉速要求很嚴格，即鼓烘機速度的快慢直接影響米粉的水份含量和生熟程度，從而影響到產品的質量。改造前，生產線的鼓烘機的傳動為V型的皮帶傳動。
　　
　　鼓烘機的控制調速是通過在主動輪上改變V型帶與皮帶輪的接觸面的位置，即改變間距來實現(xiàn)的。調速過程中，主動輪要依靠一臺獨立的可正反轉的電動機驅動，然后才能在軸上作軸向移動。可正反轉的驅動電動機的控制是用傳統(tǒng)的交流接觸器控制，主要設備為交流接觸器、按鈕、限位滑動接觸等。
　　
　　因此，鼓烘機在起動和工作中皮帶常存在打滑、磨損和疲勞斷裂現(xiàn)象，電氣觸點接觸控制的故障也較多，紿鼓烘機的連續(xù)性生產帶來不良的影響。因為一旦故障停機，維修完畢重新開機調整鼓烘機的轉速和程序，穩(wěn)定營養(yǎng)米粉的質量又需要一個新的過程，很不利于鼓烘機的正?；a，生產效率難以提高。且操作調速不方便，維修麻煩，損失能量多。
　　
　　為此，公司決定對生產線進行改造。經分析研究后，把改造方案定為：把鼓烘機的皮帶傳動及其調速改為電動機的直接輸出，即在電動機的輸出端加裝彈性聯(lián)軸器，作為緩沖性連接，再通過齒輪箱輸出傳動鼓烘機，而調速控制即由變頻器控制。改造方案的目的主是要避免原傳動和調速方式所帶來的缺點。
　　
　　適宜選用恒轉矩的變頻器控制，并且鼓烘機是由一臺功率為30kW的異步電動機拖動的，因此，根據(jù)鼓烘機的機械特性和拖動電機的功率選用了日本三菱FREQROLA200系列的FR-A240E-30kW的變頻器，其電壓等級為400V，符合工頻的供電電源。
　　
　　變頻器的接線非常關鍵，各個接線端子的意義都要了解，并且不同種類其意義不盡相同，其上有許多接線點，我們選擇所需要的接線點進行接線，其簡單的接線。把交流380V的電源經空氣開關分別接到變頻器的R、S、T點，作為主回路的輸入；U、V、W點分別接到電機的三相輸入端子上，作為主回路的輸出。
　　
　　STF（正轉）和STR（反轉）選擇其中一點與起動按鈕連接回到STOP點，STOP點另外與停止按鈕連接回到SD的公共點，分別構成由外部控制的起動和停止控制回路；變頻器的10、2、5點分別與調速電位器的三點相連接，2點接在可調位置上，構成由外部控制的調速控制回路。變頻器的其它接線端子點暫未有使用。
　　
　　設定變頻器的有關參數(shù)變頻器的有關參數(shù)的設定是非常重要的，而且必須要結合生產條件和環(huán)境要求進行。否則會影響到應用效果，甚至不能正常工作。