次氯酸鈉發生器應用場景 返回列表頁

次氯酸鈉發生器以工業鹽作為工作介質。該裝置主要由電解槽、直流電源、鹽溶解槽、閥門、水射器、儀表及配套UPVC管道等組成。

一、?高效消毒性能?

?廣譜殺菌?

有效氯濃度可達1000-9000mg/L，可殺滅細菌、病毒（如大腸桿菌）及真菌。

氧化能力與氯氣相當，但無氯氣泄漏風險。

?快速反應?

次氯酸鈉溶液在水中溶解度高，擴散均勻，消毒效果優于傳統氯片。

二、?安全環保特性?

?原料安全?

僅需食鹽（3%~5%濃度）和水，無危化品存儲風險。

?副產物少?

電解過程無氯酸鹽、亞氯酸鹽超標問題，最終分解為鹽和水。次氯酸鈉發生器應用場景

?智能排氫?

配備兩級排氫系統，氫氣濃度實時監控（<1%），超標自動停機。

三、?經濟性與智能化?

?低成本運行?

每公斤有效氯成本約6.3元（耗鹽3.5kg+電5kWh）。

泳池消毒成本比氯片低30%以上。

?自動化控制?

PLC系統支持遠程監控，自動調節投加量（如根據水質反饋）。

手機APP可實時查看運行狀態。

MD型發生器由電解槽、鹽水泵、鹽水箱、儲液箱（次氯酸鈉溶液）轉子流量計（或分配槽）、冷卻水系統等組成。

一、溶鹽：（注意：第1次開機時先把鹽用水在水桶中按照1:10比例稀釋攪拌至全溶解時，方可從上方加藥口倒入飽和鹽水） 首先在鹽斗中投加一定配比的食鹽，按5-10%的濃度調配，打開前邊的鹽室進水閥門進行溶解，溶解完成后，靜止15分鐘左右，然后打開鹽室計量流量計旋鈕，向左擰至大流量。閥門，把稀鹽水通過流量計準確計量到電解室進行電解。在電解室中設計液位開關，當電解室次氯酸鈉完成電解后，加藥泵自動啟動開關進行加藥工作。一般第1次開機加入鹽水至電解完成需要1-2個小時的工作時間。

二、電極清洗：次氯酸鈉發生器累計運行250小時需清洗一次，根據水質情況相應延長或縮短清洗周期，清洗時，先打開次氯酸鈉發生器后端排污閥門，把電解室中的中的積存鹽水廢液及電解殘留物排掉，然后打開進堿室進水閥門進行通水，直到后端排污口有清水流出后，關閉堿室進水閥門，待清水在電解室中浸泡1—2小時后再把水排掉，然后再反沖洗一次，一般鹽酸調配濃度為10%左右。　

三、運行：打開鹽室計量閥，調節好流量調節閥，流量控制在5—6升/小時，同時關閉鹽室進水閥和堿室進水水閥，通電啟動整流電源，電流調節在50A之內一般電壓5V以上，如電壓過高說明鹽水濃度低，反之則鹽水濃度高，(本裝置已設定限流50A)電解便開始工作。　　

四、反沖洗：每班運行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。次氯酸鈉發生器應用場景

核心應用領域?

?飲用水消毒?

通過電解生成的次氯酸鈉溶液可快速殺滅水中的細菌、病毒（如大腸桿菌、霍亂弧菌），保障水質安全，尤其適合農村自備水源和城市自來水廠。

運行成本低（原料為食鹽），自動化程度高，適合技術力量薄弱的農村地區。

醫療污水處理?

高效氧化分解有機物和病原體（如耐藥菌），防止疾病傳播，排放水可達環保標準。

自動化控制減少人工干預，適合傳染病等高危場所。

?工業廢水處理?

?電鍍廢水?：氧化分解qing化物為無毒物質，降低BOD和色度。

?紡織印染廢水?：替代氯氣漂白，減少環境污染，同時去除色度和臭味。

?食品加工行業?

用于設備、包裝材料及生產線的消毒，符合食品級安全要求（無殘留、無毒）