服務(wù)項目 
機鉆深井、機械冷卻用水、水源空調(diào)井、飲用水井、農(nóng)田井、工廠用水井、舊井改造、維修深井泵，用水量可根據(jù)貴公司需求定做。工程施工降水，大型基坑、地鐵、隧道、地下室、污水管道及排地下數(shù)十米管道等業(yè)務(wù)。

水井鉆機組成部分

方正多功能鉆機優(yōu)先報價，水井鉆機生產(chǎn)前需要進行好準(zhǔn)備工作，打好基礎(chǔ)工作才能確保水井鉆機的穩(wěn)定高效生產(chǎn)。水井鉆機的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作分為幾步，分別為：定井位、修公路、平井場、打基礎(chǔ)、安裝等。這幾個準(zhǔn)備工作不但是必須的，也是生產(chǎn)作業(yè)所*的。平井場的主要作用是為了在井口周圍平整出一塊場地，這樣就可以讓水井鉆機更好的施工生產(chǎn)，對于井場面積的大小則有水井鉆機的大小而定，大型的水井鉆機需要較大的場地，較小的水井鉆機則需要較小的場地。定井位的作用則是根據(jù)地質(zhì)上或者生產(chǎn)上的需求，用來確定水井鉆機井身軸線或者井底的位置。打基礎(chǔ)則是為了讓水井鉆機的更好的生產(chǎn)，為了保證水井鉆機施工過程中不出現(xiàn)各種異響，就更需要打好生產(chǎn)基礎(chǔ)，用以確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定，安裝則是針對水井鉆機需要立競價，安裝水井鉆機鉆井設(shè)備。

潛孔鉆機系統(tǒng)介紹

方正多功能鉆機優(yōu)先報價，潛孔鉆井機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動力系統(tǒng)一般為電機。

，潛孔鉆井機的鉆具包括鉆桿、沖擊器和鉆頭。鉆桿的兩端有連接螺紋，一端與回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)相聯(lián)接，另一端聯(lián)接沖擊器。沖擊器的前端安裝鉆頭高壓磨。潛孔鉆井機的鉆孔過程：鉆孔時，回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)帶動鉆具回轉(zhuǎn)并向中空鉆桿供給壓氣，沖擊鉆頭進行鑿巖，壓氣將巖碴（粉）排出孔外，推進機構(gòu)將回轉(zhuǎn)供風(fēng)機構(gòu)和鉆具不斷向前推進。

一、鉆桿的作用是把沖擊器送到孔底，傳遞扭矩和軸壓力，并通過其中心孔向沖擊器輸送壓氣和水鄂破機。鉆桿的材料主要是因鉆桿受到復(fù)雜載荷作用和磨蝕作用，要求鉆桿有足夠的強度、剛度和沖擊性，鉆桿采用中空厚壁無縫鋼管與兩端按焊接而成。

二、沖擊器的作用：是通過活塞的運動把壓氣的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)槠扑閹r石的機械能，并實現(xiàn)孔底排碴和處理夾鉆。沖擊器的沖擊功、沖擊頻率和耗氣量是表征沖擊器性能優(yōu)劣的主要參數(shù)雷蒙磨。沖擊器的沖擊功越大，鉆孔速度越高。但沖擊功的增加量有一定限度的高強磨粉機。因為，一方面受到鉆頭硬質(zhì)合金柱強度的限制；另一方面，在鉆頭直徑一定的情況下，單位功耗是不同的，且差別很大。

潛孔鉆井機的鉆具的材料和作用都是不同的，所要承受的壓力也是不同的，所以人員在使用中是要合理使用和正常定期的維護。

XY-2型巖心鉆機介紹：

XY-2型巖心鉆機是一種具有油壓給進的輕便鉆機。用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑以及打爆孔等鉆進工程，淺層石油、天然氣及地下水鉆探，并可用于堤壩注漿和坑道通風(fēng)、排水等工程鉆探。地表及坑道對固體礦床的金剛石、硬質(zhì)合金鉆探。可根據(jù)底層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進。

主要特點

1、 XYC-200A車載鉆機為多功能液壓車載立軸回轉(zhuǎn)式鉆機

2、 汽車底盤采用五征三輪汽車7YP-1475D1，鉆機傳動系統(tǒng)及卷揚，泥漿泵等重要附件安裝在此底盤上，布局合理緊湊，操作簡便

3、 配置BW-160型泥漿泵，壓力高，流量大，保證鉆進深度及鉆孔口徑

4、 鉆機自配移動裝置，可以實現(xiàn)鉆機主機的自身前后移動，便于井口操作

5、 鉆機塔架液壓起落式折疊鉆塔，操作安全方便。

鉆機構(gòu)成
由于巖土鉆掘工程的目的與施工對象各異，因而鉆機種類較多。鉆機可按用途分類，如巖心鉆機、石油鉆機、水文地質(zhì)調(diào)查與水井鉆機、工程地質(zhì)勘查鉆機、坑道鉆機及工程施工鉆機等。按鉆進方法可把鉆機分成四類：
沖擊式鉆機,又分為鋼絲繩沖擊式、鉆桿沖擊式兩種鉆機。回轉(zhuǎn)式鉆機,又分為下面三種：立軸式--手把給進式、螺旋差動給進式、液壓給進式鉆機；轉(zhuǎn)盤式--鋼繩加減壓式、液壓缸加減壓式鉆機；移動回轉(zhuǎn)器式--全液壓動力頭式、機械動力頭式鉆機。振動鉆機。復(fù)合式鉆機：振動、沖擊、回轉(zhuǎn)、靜壓等功能以不同組合方式復(fù)合在一起的鉆機

潛孔鉆機說明:

LD370全液壓潛孔鉆機是我公司在LD351鉆機的升級機型，適用于大中型露天礦山，工程開挖，采石場鉆鑿爆po孔或預(yù)裂孔。

推進和回轉(zhuǎn)機構(gòu)均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風(fēng)壓作業(yè)，比氣動鉆機降低40%以上耗風(fēng)量，同等作業(yè)條件下，可降低成套設(shè)備購置成本20%以上。

液壓系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)換效率使該成套設(shè)備大功率比氣動鉆機成套設(shè)備大功率小60KW,每工作小時可節(jié)省燃油12升以上，液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)頭和液壓馬達驅(qū)動推進箱產(chǎn)生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復(fù)雜巖石，提高其鉆孔效率。

機動靈活，工地適應(yīng)性好。

鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內(nèi)燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩(wěn)定性。

該鉆機簡潔的鉆臂結(jié)構(gòu)，減少滑架的絞接點，更利于鉆鑿爆po孔時的穩(wěn)定性。

設(shè)備施工現(xiàn)場

鉆機液壓系統(tǒng)

在大噸位的鉆機中，采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動顯示出了巨大的*性，它使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統(tǒng)包括：動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)、動力頭推進或回拖液壓系統(tǒng)、夾持卸扣器液壓系統(tǒng)、履帶行走液壓系統(tǒng)、鉆臂升降液壓系統(tǒng)、鉆機支腿液壓系統(tǒng)、駕駛室平移液壓系統(tǒng)、吊車液壓系統(tǒng)、泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)。在設(shè)計液壓系統(tǒng)時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為jia。下邊我們就分別探討一下鉆機各部分液壓系統(tǒng)的工作原理。

動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)

動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，一般由一對規(guī)格相同但轉(zhuǎn)向正好相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達帶有減

泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)

現(xiàn)在的鉆機大部分都自備泥漿泵，泥漿泵由液壓馬達來驅(qū)動，而驅(qū)動馬達的動力則來自鉆機液壓系統(tǒng)。如果所選用的泥漿泵馬達額定壓力低于主系統(tǒng)壓力，主系統(tǒng)液壓油要先經(jīng)減壓閥減壓后才可供給泥漿泵系統(tǒng)。泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)，基本和動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)相同，只是泥漿泵系統(tǒng)只有正轉(zhuǎn)沒有反轉(zhuǎn)而已。

鉆機的液壓泵站

鉆機的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發(fā)動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環(huán)境比較惡劣，連續(xù)工作時間較長散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統(tǒng)回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設(shè)的截止閥門等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨引回油箱，否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統(tǒng)通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉(zhuǎn)、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統(tǒng)同時工作時對流量的需要。柴油發(fā)動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統(tǒng)zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆裂。

主要技術(shù)參數(shù)：

氣動架柱式鉆機氣動架柱式鉆機是專門為瓦斯?jié)舛雀咔揖虏灰资褂秒娫吹南锏涝O(shè)計，該機為氣缸頂緊，帶有正反轉(zhuǎn)，由馬達帶動齒條來進給和后退，大大降低了工人的勞動強度。該機主要用在鉆探側(cè)地質(zhì)構(gòu)造煤層，煤層注水孔和卸放壓力孔。 序號基本性參數(shù)單位ZQJC-150/2.81工作氣壓MPa0.502額定轉(zhuǎn)矩N•m1503額定轉(zhuǎn)速r/min1804zui大輸出功率kW2.85zui大負荷轉(zhuǎn)矩N•m2506動力失速轉(zhuǎn)矩N•m2607啟動轉(zhuǎn)矩N•m2558負荷耗氣量m3/min5.59空載轉(zhuǎn)速r/min450101/2空載轉(zhuǎn)速r/min225111/2空載轉(zhuǎn)速時的轉(zhuǎn)矩N•m12012噪聲聲壓級dB(A)108聲功率級dB(A)11813鉆尾尺寸mm18×1814鉆孔直徑mm∅50~ ∅15015推進力kN516導(dǎo)軌長度r/min220017導(dǎo)軌推進行程r/min130018空載推進速度mm/min600019zui大工作高度mm150020zui小工作高度mm5

結(jié)構(gòu)特征

該系列鉆機主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操作臺和鉆具等部分組成。鉆機泵站和動力頭由不同管徑的高壓管連接，接頭全部采用快速聯(lián)接頭，安裝撤卸搬運方便。泵站是通過防爆電機驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進油路的液壓能（壓力油），再通過操縱臺上的閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)鉆機的各種功能。

水井鉆機配件更換

水井鉆機的配件長時間使用之后，就需要更換新的配件，以確保水井鉆機使用時的安全。那么，應(yīng)該如何更換水井鉆機的節(jié)流閥呢？
1、替換閥板與閥座：卸掉閥腔壓力，撤除閥蓋螺栓，將閥板與閥蓋以上有些一同取出。撤除帶槽圓螺母、開關(guān)銷、六角螺釘、前后止動帽，則可替換筒形閥板，同時替換閥座。清潔閥腔，應(yīng)格外當(dāng)心密封面處。替換新的閥板、閥座，應(yīng)在閥板與閥蓋凸臺有些之前的空隙處用密封脂塞滿，并在上蓋內(nèi)部加滿鈣基光滑油，以便光滑軸承。
2、替換唇形密封填料：履行先卸掉閥腔壓力，然后拆開護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋、軸承、填料壓蓋、再替換唇形密封填料。
3、替換軸承：拆開護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋，這時可換上軸承。若要替換下軸承，需卸掉閥桿螺母，軸承空隙有軸承蓋調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，滾動手輪應(yīng)運動靈敏，無卡阻。

鉆機工作原理

由防爆電機拖動泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經(jīng)過過濾器，分別進入4臺油泵，其中2個泵為一組，供出壓力油進入組合操作閥，分別帶動油馬達旋轉(zhuǎn)帶動鉆桿進行鉆孔及驅(qū)動多級油缸組成的支腿進行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實現(xiàn)整個鉆孔過程。另外2個泵帶動另外一臺鉆機工作。

成孔工藝

(1)把原有錨固鉆機軸換成防水的軸，達到同時送風(fēng)送水時不至于漏水；

(2)在接風(fēng)口處做一個三通，一根接風(fēng)，一根接高壓水或稀泥漿；

(3)鉆孔時先風(fēng)管那個閥門緊接著開接水那個閥門，同時鉆進。利用高風(fēng)壓、水壓將孔內(nèi)泥漿吹出。鉆進過程中若遇到卵石層，將土層鉆具換成巖層鉆具，重復(fù)以上步驟，直至鉆至設(shè)計深度(鉆孔深度要大于設(shè)計深度2.0m)。

(4)鉆孔過程中若遇到塌孔現(xiàn)象時全段采用水泥漿護壁否則可用清水進行鉆孔，水泥用量約為25Kg/m。水泥漿配比為1.5:1～1.2:1。具體根據(jù)土層、土層含水量及成孔等情況適當(dāng)調(diào)整。

(5)施工過程中的應(yīng)急措施：鉆孔過程中遇強風(fēng)化巖破碎帶而卡鉆時，應(yīng)立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固漿護壁，固漿護壁工藝具體水泥用量根據(jù)現(xiàn)場實際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位另行確定。

洗孔、下錨索

(1)成孔完成后，應(yīng)立即進行洗孔，洗孔時應(yīng)先用清水洗孔，必要時，可送入高壓空氣，以保證孔內(nèi)泥漿排出，直到出現(xiàn)較稀泥漿為止。

(2)高壓空氣洗孔，水泥漿置換：為了保證孔內(nèi)泥漿較*洗凈，且破環(huán)孔壁上的濃度，在清水洗孔后應(yīng)采用高壓空氣洗孔，高壓氣管應(yīng)用鐵管伸至孔內(nèi)，氣管低端封死，底部500mm范圍內(nèi)布置4~5排出氣孔，底部氣管的直徑應(yīng)在10mm以上。洗孔時，應(yīng)慢慢來回移動出氣管，從孔底洗起轉(zhuǎn)動的同時并緩慢拔出氣管，氣管拔出的同時應(yīng)通過注漿管從孔底注入水泥漿，水泥漿的，比重為1.3~1.4之間，水泥用量約為50Kg/m，氣管的拔出速度應(yīng)控制在1m/min之內(nèi)，每根錨索洗孔時間應(yīng)不小于10min（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整）。

(3)當(dāng)水泥漿從孔口溢出時，即可停止注漿管，并拔出注漿管和氣管。

(4)水泥漿置換完成之后，應(yīng)立即下錨索。下錨索之前，應(yīng)重新檢查錨索質(zhì)量，確保滿足要求后方可下放。下錨索時，應(yīng)防止錨索扭壓彎曲、注漿管開裂等；同時注漿管應(yīng)隨索下放，下索時應(yīng)避免對中支架（架線環(huán)）、承載體等移位。當(dāng)錨索無法下放至設(shè)計深度時，應(yīng)拔出錨索，重新掃孔，洗孔后方可下錨索，不得擠壓錨。下錨索時應(yīng)特別注意錨索的預(yù)留長度，錨索的預(yù)留外露長度不得小于1.5m，以確保錨索張拉有足夠的長度。

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