料廠噴淋除塵系統(tǒng)

料廠噴淋除塵系統(tǒng)詳細(xì)介紹：環(huán)境保護(hù)如今已經(jīng)成為世界范圍內(nèi)現(xiàn)代化建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展課題。面對國內(nèi)現(xiàn)代化建設(shè)和粉塵污染之間的矛盾，對粉塵的防治已經(jīng)成為社會的統(tǒng)一共識。很多工業(yè)企業(yè)目前已經(jīng)采取不同的粉塵治理措施，已達(dá)到合乎標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)性規(guī)定粉塵。
通常情況下，攪拌站生產(chǎn)作業(yè)時存在嚴(yán)重的粉塵污染問題。攪拌站砂石料倉的投入使用，很大程度上降低了砂石粉塵含水量受到外界天氣氣候變化的影響，從而使攪拌站整體的粉塵產(chǎn)生量和污染性大大降低。如果想要進(jìn)一步達(dá)到較優(yōu)的生產(chǎn)性粉塵治理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟的除塵系統(tǒng)應(yīng)被砂石料倉投入使用。
霧王噴霧除塵系統(tǒng)，采用無二次污染產(chǎn)生的濕式物理除塵技術(shù)，將水作為基本的原料，然后在高壓系統(tǒng)和霧化系統(tǒng)的動力作用下，形成具有高速運動形態(tài)的10微米以下的水霧顆粒因子，從而加速與空氣中的粉塵發(fā)生連鎖的碰撞、捕捉、濕附、凝聚等反應(yīng)，致使粉塵顆粒在自身含水量、質(zhì)量增加的狀況下，自動達(dá)到沉降的目的。
面對攪拌站砂石料倉中仍然因人為因素和機械化產(chǎn)生的粉塵問題，霧王噴霧除塵系統(tǒng)的使用可做到多方位的除塵目的。整體而言，霧王噴霧除塵系統(tǒng)單臺設(shè)備即可達(dá)到幾千平米的除塵面積，并且在滿負(fù)荷的狀態(tài)下，的耗電量可穩(wěn)定在7.7KW以下，因此，于攪拌站砂石料倉除塵來說，可達(dá)到率、大面積、低沉本的除塵效果。
料廠噴淋除塵系統(tǒng)通過主機的PLC粉塵在線監(jiān)測控制系統(tǒng)、手動控制系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)、感應(yīng)控制系統(tǒng)等多種控制方式，攪拌站砂石料倉可實現(xiàn)對整個噴霧除塵過程的遠(yuǎn)程和近距離除塵的靈活控制。

噴霧降塵設(shè)備初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

料場噴霧降塵設(shè)備是利用實施重力降塵和水霧壓塵，利用不同形狀和霧化角度的噴嘴在塵源處的上方或周邊進(jìn)行噴霧，由于噴出的水霧顆粒小、霧化好，與粉塵相互快速凝聚成顆粒沉積下來，達(dá)到消除粉塵、改善環(huán)境的目的。

整套系統(tǒng)可通過互聯(lián)網(wǎng)連接ＰＭ2.5監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測空氣中的顆粒物，如果粉塵標(biāo)可自動開啟噴霧裝置，如果示標(biāo)，可自動關(guān)閉噴霧系統(tǒng)。及時跟據(jù)現(xiàn)場空氣質(zhì)量來控制噴霧系統(tǒng)工作狀態(tài)。

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達(dá)不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達(dá)到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進(jìn)入霧團，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。